Коррозионностойкая сталь

Коррозионностойкая сталь является предпочтительным материалом для недемонтируемых металлических поверхностей, поскольку она образует естественный пассивный оксид и является устойчивой к коррозии. Существует много марок коррозионностойкой стали:

• 304 - хорошо обрабатываемая сталь, немагнитная, в зонах сварочного шва могут осаждаться карбиды, которые в результате приводят к гальванической коррозии, если присутствуют электролиты;

• 304L - низкоуглеродистая сталь, используемая для обеспечения большей межзерен- ной противокоррозионной стойкости, чем обеспечивается сплавом 304. В вакуумной технике используется для работы с жидкостями и газами, содержащими влагу;

• 316, для общей противокоррозионной устойчивости нельзя соединять стали 304 и 316 при транспортировке жидкостей из-за гальванической коррозии на соединительных стыках.

 • 3I6L - межзеренная противокоррозионная стойкость лучше, чем у 316;

• 303 - имеет высокое содержание серы и более высокую тенденцию к пористости, не используется для вакуумных установок, не очень хорошо сваривается;

• 440 - поддается закалке, но является магнитной и более склонной к коррозии, чем серия 300.

Коррозионностойкая сталь предлагается в виде плит с несколькими видами чистовой обработки:

• неполированная № 1 - очень матовая отделка поверхности, получаемая горячей прокаткой, за которой следует отжиг и удаление окалины. Поверхность очень шероховатая и пористая. Используется в тех случаях, когда поверхностная отделка не имеет значения;

• неполированная № 2D - матовая отделка, получаемая окончательной холодной прокаткой после горячей прокатки, но до отжига и удаления окалины. Используется для глубокой вытяжки, где шероховатость поверхности удерживает смазку вытяжки;

• неполированная № 2В - блестящая отделка, получаемая легкой холодной прокаткой после отжига и удаления окалины. Травление по границам зерен в силу удаления окалины все-таки присутствует. Отделка общего назначения;

• полированная № 3 - промежуточная полировка с помощью абразивного состава с зерном 50 или 80. /?тах 140 микродюймов. Остаются следы полировки;

• с помощью абразивов с зерном 100-150. тах 45 микродюймов. Далее полировка кожаным кругом № 6. Полируется с помощью абразива с зерном 200;

• полировка кожаным кругом № 7 - Полируется с помощью абразива с зерном 200 с верхней правкой с использованием красного окисла хрома. /?а 8 — 20 микродюймов.

• полировка кожаным кругом № 8 - полировка абразивом с зерном 320 (или меньше) с обширной верхней правкой, используя красную окись хрома. /?., 4 — 14 микродюймов.

Невооруженному глазу поверхность видится свободной от шлифовальных линий.

Плита из коррозионностойкой стали часто шлифуется до образования плоской поверхности, а затем плиты свариваются для образования камеры. Плитам из коррозионностойкой стали может также придаваться форма посредством деформации, в результате которой создается морфология сморщенной поверхности. Эта поверхность может захватывать смазочные вещества в подповерхностной области. Деформация или механическая обработка коррозионно- стойкой стали упрочняют поверхность. Это желательно в тех случаях, когда поверхность должна обеспечивать режущую кромку, которая используется на фланцах CF или для обеспечения устойчивой к деформации и износу поверхности. Нагреванием до температуры выше 450 °С производится отжиг упрочненной поверхности, и твердость будет потеряна.

Поверхность стали может быть механически отполирована для улучшения гладкости. Затем она может химически полироваться или подвергаться электрополировке для придания большей гладкости. Электрополировка [ 10] уменьшает Ra приблизительно на коэффициент 2 и исключает многие микротрещины, неровности и расщелины в отполированной поверхности. Как правило, электрополировка выполняется в электролите, содержащем фосфорную.

Нет товаров, соответствующих выбору

Страница в разработке - прямо сейчас здесь нет актуальных товаров, соответствующих вашему выбору.
Но у нас есть эта техника. Поэтому свяжитесь с нами по телефону или Email за информацией.